锻造加工过程中，热处理和锻造的工艺及设备的水平高低，直接影响到锻件的质量好坏，随着我国锻造行业由生产大国向世界强国的转变，对热处理及锻造装备水平的要求越来越高，如不尽快改变现状，对锻造行业的发展将形成一定的制约和影响。

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中长齿轮轴是齿部粗,轴部细的轴对称长轴类零件。根据该零件的结构特点,强度要求以及现有加工设备的生产能力,采用了摩擦焊接技术和齿轮精锻相结合的新工艺方案.具体的工艺方案是:将零件分为齿部和轴部两部分。轴部粗加工--齿部精锻--锻后热处理--齿部与轴部摩擦焊接--焊后半精加工--局部高频淬火--精加工。

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锻件行业是材料、能源等各类资源的消耗大户，亦是污染环境的源头之一。未来锻造行业的发展方向必然是节能、低成本、注重保护环境，降低污染排放，生产过程科学化、企业文明现代化，以低消耗为载体，追求技术经济效益和社会效益最大化。

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锻件在生产中难免会出现一些缺陷，有些是不可预想的，有些是可以避免的，所以在锻造加工中要尽可能的避免缺陷的产生。锻件常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。

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快速加热是相对于过去的预热、加热、均热保温等三段加热方法而言的。对于小型毛坯来说，每分钟加热5-10mm的速度就算快的。快速加热的优点在于提高加热炉的生产率，减少氧化和脱碳，改进钢的性能与组织等。

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1Cr18Ni9Ti是典型的（18—8型）铬镍奥氏体不锈钢，由于18—8不锈钢在固态下基本上保持着单一的奥氏体组织，在加热和冷却过程中不存在a→γ的同素异构转变，所以除了沉淀硬化型奥氏体不锈钢外，是不能用热处理方法使钢强化的。一般的18—8奥氏体钢只能通过冷变形来达到强化的目的。18—8钢常用的热处理有除应力处理、固溶处理、敏化处理、稳定化处理及消除σ相的热处理。

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在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实 际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也 应该和必须加以克服。

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不锈钢材料机加工后的钝化工艺是制药设备与工程领域非常关键的质量控制点，钝化是指使金属表面转化为不易被氧化的状态而延缓金属腐蚀速度的方法。

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按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。

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大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。

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