为了获得优异的强韧性和耐磨性，要求冷作模具的组织具备的特点是：①要求淬火、回火后的组织中有一定数量的剩余碳化物，且分布要均匀，形态要圆整，尺寸要细小；②马氏体针要均匀、细小（隐晶马氏体或细针马氏体），要提高马氏体中板条马氏体的份额；③对于莱氏体钢，改善共晶碳化物的形态、粒度、分布是提高其强韧性的关键。为此，锻件推荐采用锻造余热淬火双细化、固溶淬火双细化、循环细化淬火、等温淬火等工艺。

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调质钢淬火后，须经高温回火，得到回火索氏体组织，才能充分发挥其强韧潜力，获得良好的综合力学性能。

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一般情况下，应力腐蚀裂纹、氢脆、回火脆性、磨削裂纹、焊接裂纹、热疲劳裂纹、过热过烧引起的锻造裂纹、蠕变裂纹、铸造热裂纹、热脆等情况，晶界是薄弱环节，因此它们的裂纹是沿晶形成的。

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工件在热处理过程中会产生很大的内应力，当这些应力超过钢的屈服强度时，会引起工件的变形；当应力更大，超过钢的抗拉强度时，则会造成工件的开裂。有时在淬火、回火中虽然未形成裂纹，但潜在的热处理隐患将在以后的工序中也会产生裂纹。

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锻件各断面上的化学成分和显微组织不均匀，这种缺陷叫做偏析。偏析是在锻件凝固过程中形成的，分为枝晶偏析、区域偏析和重力偏析三种。

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高温合金由于塑性差，锻造时经常出现各种裂纹。尤其是铸锭，由于具有粗大的柱状晶，锻造时更易开裂。

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鉴于大型锻件生产工序多、周期长，原材料、能源、劳动力消耗大，因而生产费用高， 所以提高大型锻件合格率，及时检出缺陷，分祈原因，采取对策加以预防与挽救，便成为大型锻造过程中十分重要的环节。

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45钢的应用范围很广泛，很多锻件的材质都是45钢，45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

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生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

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把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

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