轴类锻件如何练成？

轴类锻件是机械装备的核心部件（如传动轴、曲轴、齿轮轴等）承受扭矩、弯曲等复合载荷配合面尺寸公差通常为IT7~IT8级需通过高频淬火、喷丸强化等工艺提升寿命。

成分检测（C、Mn、Cr等元素偏差≤±0.05%），对轴类锻件进行表面除锈（喷砂处理Sa2.5级）。下料方式：精密锯切（直径≤200mm，长度公差±1mm）、火焰切割（大截面坯料，需预留5mm加工余量）加热工艺：阶梯式加热（200℃预热→650℃均温→1200℃终热）、氧化层控制（炉内通氮气保护，氧化皮厚度≤0.3mm），工艺要点V型砧拔长（提高延伸效率，减少表面折叠）、旋转锻造（每锤击一次旋转60°~90°，保证均匀变形），总锻造比≥4（碳钢）、≥6（合金钢）。

成型方式分为两种自由锻阶梯轴、异形轴（需多次换向操作），模锻批量生产（尺寸精度±0.5mm）。

轴类锻件的锻造是机械制造领域的核心技术，需综合材料学、热力学与机械设计的深度结合。随着智能制造与新材料技术的发展，精密化、轻量化、高性能化将成为行业主流方向。